精密鋼管內(nèi)涂層脫落有什么辦法？
內(nèi)涂層脫落會降低精密鋼管的耐腐蝕性，鋼管生產(chǎn)中需要嚴格控制該質(zhì)量問題。內(nèi)涂層脫落主要是小直徑鋼管內(nèi)的水、油、繡、石墨等沒有清理干凈，錨紋的密度達不到要求，涂料的粘結(jié)力不夠造成。主要形式有：
鼓包
鼓包是因為內(nèi)涂層還沒有完全干的情況下，管子在日光暴曬下被包在涂層下的水分遇熱后體積迅速膨脹，使內(nèi)涂層鼓起形成的。
2、縱向脫落
出現(xiàn)沿管體的縱向脫落主要是未涂層的光管在露天堆放時灌進的雨水、積存在管子的底部形成的銹斑就較嚴重，除銹時4根鋼管同時進行，銹蝕較嚴重的部位除銹不徹底，就形成了沿管體的縱向脫層。
3、環(huán)狀鼓包
內(nèi)涂層環(huán)狀鼓包主要是在16Mn精軋管內(nèi)清砂吹灰的壓縮空氣中有水分、吹灰的風嘴直線前進，鋼管在旋轉(zhuǎn)，形成了環(huán)狀水痕，使鼓起的內(nèi)涂層也形成了環(huán)狀。
4、內(nèi)涂開始端脫落
內(nèi)涂層脫落基本都在內(nèi)涂的開始端，是因為在內(nèi)涂的末端有風扇往管內(nèi)吹風，吹干了末端管內(nèi)的水分，也阻止了空氣中濕氣帶入鋼管末端。鼓包只產(chǎn)生在涂覆的開始端，而不會再鋼管的末端。
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